SMC電磁閥要適應哪些抗地震要求

　　SMC電磁閥要適應哪些抗地震要求

　　SMC電磁閥的性能參數(shù)盡管不是十分精確，但是一般電動調節(jié)閥都比管線強度高而不會成為該系統(tǒng)中的“跪弱環(huán)節(jié)"；按邏輯推理，如果管線系統(tǒng)符合要求，調節(jié)閥也必然符合要求。如果管線和閥體都是根據(jù)法規(guī)所設計的，而制造者能顯示出調節(jié)閥中最弱的部分也比管線強度高，那么電動調節(jié)閥就認為是合格的。這主要應表現(xiàn)出電動調節(jié)閥的剖面積和剖面膜數(shù)值至少要比管線的那些倡高10%。如果管線和調節(jié)閥的材質不同，那就要考慮它們之間所能承受壓力的差別。

　　對于同樣管線尺寸的電動調節(jié)閥和管線來說，可以毫無疑問證明是符合要求時；電動調節(jié)閥強度要比與之連接的管線高300%~400%，但當使用漸縮管或調節(jié)閥比管線尺寸小2倍或更多時，就產(chǎn)生問題了。這個問題可以用幾種方式減緩，一種簡單的方式是將電動調節(jié)閥內件面積縮減至與管線尺寸相同少這種簡易的方式有其所取之處，因為用一個大尺寸的調節(jié)閥就意味著更高的成本。另一個方法是從買主那了解管線負荷和施行應力分析。自然，施行應力分析也會增加成本，特別是如果應用計算機方法逐一限定的元件。第3種解決方式是用高壓力系數(shù)的閥體（也就是說用SMC電磁閥而不是用15Q級），這將增大金屬剖截面，使金屬材料增加，但可能比用大尺寸電動調節(jié)閥的成本要低。當然，這幾種方式結合在一起可以達到SMC電磁閥。

　　一般來說，SMC電磁閥閥體的結構通常閥體比管線強度高，不需要改彎就適應抗地震的要求。偶爾也需要利用一些技術改造，利用選擇電動調節(jié)閥尺寸和壓力系數(shù)同時來滿足液體處理要求和抗地震要求。

　　1、遵守正確的應始終遵守控制閥（氣動調節(jié)閥）制造商的安裝指導和注意點。

　　2、在安裝閥門之間，先閱讀指導手冊。指導手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時應注意的安全事項及預防措施。

　　3、管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關閉。為了減小危險情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或贓物的積聚，進而導致閥門不能正常關閉。

　　4、雖然SMC電磁閥制造商們會采取某些步驟防止運輸損壞，但這種損壞還是有可能發(fā)生的，且可以在安裝之前發(fā)現(xiàn)和通報。不要安裝已經(jīng)知道在運輸和存放時已損壞的閥門。安裝之前，檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內部以確保不存在異物。

　　5、絕大部分的控制閥（氣動調節(jié)閥）可以安裝在任何位置，但是，最通常用的方法是將執(zhí)行機構垂直放置并位于閥門的上部。如果執(zhí)行機構水平安裝是必須的，則考慮對執(zhí)行機構增加一個額外的垂直支撐。應確保這樣安裝閥體：流體流向與流向箭頭或指導手冊所指示的方向一致。

　　6、確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執(zhí)行機構或閥芯?？臻g距離通?？梢詮拈y門制造商認定的外形尺寸圖上找到。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，最后以交錯形式旋緊這些螺栓。?

　　7、對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的調節(jié)閥，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓、耐腐的情況。

　　8、SMC電磁閥在工作時，因介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時應予注意，對高壓差下工作的閥，還應檢查閥座封面是否被沖壞。

　　9、閥芯是調節(jié)閥工作時的可動部件，受介質的沖刷、腐蝕最為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴重（因汽蝕現(xiàn)象），應予注意。閥芯損壞嚴重時應進行更換，另外還應注意閥桿是否也有類似的現(xiàn)象，或與閥芯連接松等。

　　體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前，要對控制過程的介質、工藝條件和參數(shù)進行細心的分析，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對調節(jié)閥的要求，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來確定所要使用的閥門類型。在具體選擇時，可從以下幾方面考慮：

　　(1)閥芯形狀結構主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

　　(2)耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。

　　(3)耐腐蝕由于介質具有腐蝕性，在能滿足調節(jié)功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門。

　　(4)介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。

　　(5) 防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質。在實際過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

　　1.2 SMC電磁閥執(zhí)行機構的選擇

　　1.1.1輸出力的考慮

　　執(zhí)行機構不論是何種類型，其輸出力都是用于克服負荷的力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關力的作用)。因此，為了使調節(jié)閥正常工作，配用的執(zhí)行機構要能產(chǎn)生足夠的輸出力來克服各種阻力，保證高度密封和閥門的開啟。

　　對于雙作用的氣動、液動、電動執(zhí)行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執(zhí)行機構的關鍵在于弄清最大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執(zhí)行機構，輸出力與閥門的開度有關，調節(jié)閥上的出現(xiàn)的力也將影響運動特性，因此要求在整個調節(jié)閥的開度范圍建立力平

　　1.1.2 執(zhí)行機構類型的確定

　　對執(zhí)行機構輸出力確定后，根據(jù)工藝使用環(huán)境要求，選擇相應的執(zhí)行機構。對于現(xiàn)場有防爆要求時，應選用氣動執(zhí)行機構，且接線盒為防爆型，不能選擇電動執(zhí)行機構。如果沒有防爆要求，則氣動、電動執(zhí)行機構都可選用，但從節(jié)能方面考慮，應盡量選用電動執(zhí)行機構。對于液動執(zhí)行機構，其使用不如氣動、電動執(zhí)行機構廣泛，但具有調節(jié)精度高、動作速度快和平穩(wěn)的特點，因此，在某些情況下，為了達到較好調節(jié)效果，必須選用液動執(zhí)行機構，如發(fā)電廠透明機的速度調節(jié)、煉油廠的催化裝置反應器的SMC電磁閥等。